氨分解制氢装置
氨分解制氢装置

 

一、氨分解制氢原理、工艺流程;

   液氨加热至800~850℃,在镍基催化剂作用下,将氨进行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:

   工艺流程,有液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器(,汽化器内装有电加热元件,电加热元件对汽化器内的水加热,一般水温控制在45-60℃,液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨,一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa,氨气经减压阀减压后,压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量,从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换,使氨气温度升高,由分解炉出来的高温混合气被降温,经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气,高温混合气进入热交换器,水冷却器降温,然后送到使用地点。

本装置配用公司生产的气体纯化装置,可以进一步地提高混合气的纯度。纯化后气体 NH3<10PPm  D.P<-60℃.

   氨分解制氢装置是一种简便、价廉地获取氢氮混合气的制氢方式。它以液氨为原料,在催化剂作用下,加热分解得到含氢75%,含氮25%的混合气体,每公斤液氨可以产2.6m3混合气,比水电解制氢装置投资小,成本低,结构简单,操作方便。

二、氨分解制氢装置技术参数:

     流量:(10~300)Nm3/h   压力:0.05Mpa 、 氢氮混合气体: 75%H2、25%N2

三、氨分解制氢的特点:

     1氨分解催化剂,采用镍基,提高氨分解率分解率可达到99.97%

     2氨分解炉胆设计合理,满足在0.2Mpa压力下正常工作。

3分解炉胆分解床层分流结构,使气流均匀分布,充分发挥催化剂的作用。

4电阻丝在炉膛内均匀分布,对分解炉胆热辐射,热传递均匀。

5电阻丝分为三温区控制,保证炉膛上下方向炉温的均匀分布性。

6每一区都采用电力控制器,以保证三温区温度均匀性。

     7温度控制系统采用数显PID控制仪表,可控硅调节控制分解炉温度,使温度控制在±1℃范围内.

8分解炉汽化器采用冷却器的循环水,回收冷却器的热量,减少分解炉汽化器的用电量。

     9 配置稳压系统,保障系统压力稳定,给生产提供稳定的氢氮混合气体。

                

五、应用领域:

   1光亮退火行业有色金属硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件,镀锌板生产线,镀锌管生产线,镀锌管生产线、铜管材、铜带材等光亮退火处理还原保护气体。

   2有色金属粉末行业铜基、铁基粉末、钼粉,钨粉等有色金属粉末行业生产还原保护气体。

   3电加热元件生产镍丝,镍铬丝,硅钼棒,硅碳棒生产保护气体

   4拉丝行业不锈钢拉丝,铜丝光亮退火保护气体

   5热处理行业钼丝,钨丝,钨电极,钼电极,钨板,钼板等的光亮退火

   6电子生产电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结

   7玻璃行业玻璃行业,是玻璃锡槽的保护气体

 8钎焊行业蒸发器等焊接行业的保护气体。


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